Производство натяжных потолков

История возникновения технологии
В России натяжной потолок принято считать относительно новым видом отделки, но истоки этой технологии уходят во времена античности. Впервые такие потолочные покрытия начали изготавливать в Древней Греции. В богатых домах для отделки использовали полотнища из шелка, которые натягивали на специальные деревянные рамы и крепили их к потолкам. Однако они быстро провисали и выцветали, поэтому срок их службы был недолгим. Позднее в качестве натяжного полотна использовали ткань, пропитанную известкой или эмульсией мела. После высыхания получалась очень ровная поверхность, которая служила гораздо дольше.
Первые полотна из пленки ПВХ начали производить шведы, а за ними французы, которые и подарили пленочным потолкам мировую известность.
Совсем недавно – это считалось довольно дорогим удовольствием, но сейчас данная технология доступна практически всем. Она, конечно, не самая дешевая, но такой потолок может прослужить не один десяток лет благодаря своей прочности. А как он преображает интерьер!

Материалы
Полотно для натяжных потолков изготавливают из двух материалов – пленки и ткани.
Пленку­ ПВХ производят крупные предприятия химической промышленности из синтетических материалов. Затем она поступает на реализацию в виде рулонов шириной от 130 до 270 сантиметров. Самой качественной считается пленка, произведенная в Германии, Франции и Бельгии, хотя и российская им не уступает, так как ее выпускают также с использованием современного импортного оборудования. Самая дешевая – китайская, но никогда нельзя быть уверенным, что она сделана не на кустарном производстве. Пленку плохого качества выдает сильный запах, который долго не выветривается.

Потолочная ткань также выпускается в рулонах шириной от трех до пяти метров. Данный материал представляет собой либо плетеный холст, покрытый составом, который придает ему прочность, либо полиэстэровую ткань с полиуретановым покрытием. Ткань более износостойкая, надежная, не боится перепадов температуры и повреждений острыми предметами, но цветовая гамма ее менее богата, и в плане пластичности она тоже несколько уступает пленке ПВХ.

Производство
Процесс производства натяжного потолка представляет собой изготовление выкройки под размер помещения и сваривание нескольких полотен, если ширины одного полотна будет недостаточно. В среднем ширина пленки составляет три метра, а площадь потолка помещения может быть до 5 и даже до 10 метров, именно поэтому и приходится соединять полотна. Пленка раскраивается в специальном цеху, на широком столе по размерам, которые снимаются заранее. Сваривают полотна на современном станке с током высокой частоты. Самое главное – получить хорошее качество шва, чтобы место стыка не выделялось на потолочной поверхности.
С тканью дело обстоит гораздо проще. Из нее просто вырезают полотно нужного размера.

Виды потолков
Как мы уже говорили, по материалу натяжные потолки делятся на пленочные (шовные) и тканевые (бесшовные), по фактуре ­– на глянцевые, полотна в стиле металлик, с фотопечатью, «звездное небо», матовые (белые или пастельных тонов), сатиновые, фактурные, замшевые, с золотистой отделкой. По цвету ­ они делятся на: однотонные, многоцветные и художественные (дизайнерские). По способу установки покрытия бывает горячий метод или холодный монтаж. Для первого используют специальное газовое оборудование, а при втором – полотно натягивают на раму и крепят вручную. По типу крепления к стене различают гарпунные и безгарпунные полотна. Гарпун – это плотная окантовка, которая приваривается по всему периметру пленки и обеспечивает более прочное крепление полотна к багету (профилю).

Какой потолок выбрать – решать вам. Но все работы по монтажу натяжных потолков должны выполняться только высококвалифицированными специалистами, которые и работают в нашей компании.